精煉車間工藝描述：

　　600T/D

　　精煉(適用于大豆油、兼顧菜子油、棕櫚油)

　　從倉儲灌區(qū)毛油輸送泵輸送至精煉車間的毛油經(jīng)過毛油濾器R202a除去粗雜后進入質(zhì)量流量計，然后與脫臭油換熱R304a進入板式蒸汽加熱器R203加熱到75-80℃±，與定量泵R204量加入的80%的磷酸進入刀式混和器R206混和后進入酸反應(yīng)罐R206a停留15-30min，通過輸送泵R207輸送至板式水冷卻器R208 冷卻至60-75℃±，與定量泵R210定量加入的稀堿液(理精煉一般用1～3oBe′，化學(xué)精煉一般用10～24oBe′)進入變頻調(diào)式混和器R211混和后進入中和反應(yīng)罐R211a停留30-45min,由輸泵R212輸送至R213加熱到90℃±，然后進入離心機分離。分離來的皂腳進入皂腳罐輸送至車間外，分離出來的油則進入板式熱器R216加熱到92℃±，然后與熱水R219(熱水溫度保持比油溫度高5-10℃±)、8～10oBe′的檸檬酸進入離心混合器R221混合后進入離心分離機R222，廢水進入油水分離箱R265由泵R265a到污水處理車間，油進入(三級真空系統(tǒng))真空干燥器R217脫水，然后進入脫色工段。

　　堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器R252加熱至115～130℃±，進入(三級真空系統(tǒng))白土混合罐R253，白土采用氣力輸送至白土罐R254、定量筒自動調(diào)節(jié)計時加入，混合15-30min后的油溢流進入(三級真空系統(tǒng))脫色塔R255停留30-45min,過輸送泵R257輸送進入立式過濾機R258中將油和白土分離(三臺倒換使用)，分離出的白土經(jīng)過蒸汽吹干后含油一般能夠達到25%±，油進入暫存罐R260中(三級真空系統(tǒng))，由輸送泵R261輸送到袋式過濾器R262再進入棒式過濾器R269中，然后進入臭工段。

　　經(jīng)過精過濾后的脫色油進入析氣器R302(三級真空系統(tǒng))，由泵R303輸送

　　至列管換熱器R304中，再進入列管換熱器R306a(四級真空系統(tǒng))，然后進入高壓蒸汽加熱器R305中加熱到240～280℃±進入脫臭塔R306(四級真空系統(tǒng))，油在脫臭塔中逐層溢流，通過飽和蒸汽氣提蒸餾，脫臭塔頂層為脂肪酸捕集裝置，混合氣體由中間通道通過真空帶到脂肪酸捕集裝置中，脂肪酸捕集進入暫存罐R311，由泵R312輸送到板式水冷卻器R313控制在40～60℃±(不同油品溫度等不同)、保持循環(huán)量為20～45M3的冷凝液對捕集器中的混合氣體進噴淋循環(huán)捕集，當(dāng)暫存罐中達到一定的余量后通過泵輸送到車間外灌區(qū)，用蒸汽或氮(氣壓縮空氣)吹空管道。油在脫臭塔中停留90-120min后進入換熱器R306a(四級真空系統(tǒng))，再通過磁力泵(屏蔽泵、不超過180℃)R307(不超過250℃)泵至換熱器R304中與脫色油換熱，進入換熱器R304a與毛油換熱，不超過250℃*后進入板式水冷卻器R308冷卻到60℃以下，(加入50%飽和檸檬酸水溶液、或者加入抗氧化劑TBHQ(用油配成溶液)、或Ve等)經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器R309過濾后加入氮氣進入倉儲灌區(qū)。