自熱米飯設備的制作工藝流程是什么
自熱米飯設備的直接競爭對手是方便面。近年來，方便面因其不可逾越的缺乏健康和營養，越來越受到人們的詬病。自從熱騰騰的米飯，告別了火煮，魔術演繹成平凡與簡單。一個簡單的方便食品就可以做到這一點，它是方便食品的一個飛躍。
經過幾年市場導入期的培育，消費者對自熱米飯設備的市場預期逐年提高。依托如此巨大的市場需求，自熱大米將成為下一輪糧食熱的引爆點!
作為自熱米飯設備的重中之重：大米是自熱米飯的重要成分。自熱米制品問世以來，所用大米都是生米經過清洗、蒸煮、烘干等工序而成。然而，這種工藝生產的大米在熱包裝加熱后出現口感松軟、外觀差的現象，很大影響了消費者的食用體驗。為了解決這一問題，結合自熱大米的技術要求，開發了一條再生大米生產線。該生產線可以以大米、小米、黑米、蕎麥、玉米等谷物為原料，加入多種維生素、蛋白質和礦物質進行加工，在擠壓機中擠壓、熟化、成型，生產出口感軟硬、形狀一致的新型強化營養米。營養豐富，能適應現代生活節奏。
一、自熱米飯設備的工藝流程：
原料破碎→ 原料準備→ 粉末混合→ 運輸→ 擠壓膨脹→ 篩選→ 運輸→ 烘干→ 冷卻→ 包裝
二、自熱米飯設備的設備配置：
粉碎機→ 攪拌機→ 飼養員→ 擠出機→ 振動篩→ 鼓風機→ 多層烤箱→ 冷卻輸送機→ 包裝機
三、自熱米飯設備的工藝組成：
1、破碎機：將大米、碎米等原料破碎至60目以上。
2、攪粉機：將米粉單獨攪拌或加入一些添加劑，加入一定量的水，攪拌均勻。
3、喂料機：采用電機作為螺旋輸送的動力，將混合好的原料輸送到擠出機的喂料斗，保證喂料方便快捷。
4、擠壓機：設有專用控制柜，在高壓環境下擠壓大米顆粒。通過調整工藝和改變模具，可以生產出不同形狀的大米顆粒。
5、振動篩：擠出的顆粒含有少量的溫度和粘度。顆粒通過振動篩散開，以避免粘在一起。
6、送風機：產品送至烘箱，電梯高度根據烘箱確定。
7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間可由控制柜調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可根據速度調節，減去顆粒水分，增加保質期;
8、冷卻輸送機：干燥后的顆粒含有一定溫度，冷卻至室溫可保證包裝質量。
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