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夾心米果設備生產線生產過程：

1.夾心米果設備選擇除雜物：使用去石機去除大米和玉米的沙子和其他異物。

2.粉碎過篩：將雜碎的大米和玉米切碎到20個網篩中。

3.相混：將純米粉和玉米面按配比相混，并使相混原材料的水分含量控制在10%-14%。

4.夾心米果設備餡料：奶油具有良好的穩定性和潤滑性，可以使產品具有良好的風味。因此，使用奶油作為夾心料載體是理想的。將純奶油加溫融化，然后冷卻至40°C左右，并按比例添加了經過60次篩選的各種餡料，攪拌均勻。為了確保產品質量，應適當添加奶油，以確保材料的稀釋均勻，并且流動性良好。奶油應選擇純奶油，不應與水分混合。

5.谷類膨化與加餡：這個是產品制造的主要工藝，材料膨化的優劣并且影響到末尾的層次感和味道，材料在壓擠中經由高溫度，高壓成為了流動率的凝露模式，經過特別制定的夾心模均衡穩固地擠出來實現膨化，并且餡料經過心機壓擠，經由夾心模均衡地灌入膨化酥中，隨膨化材料一并壓擠出來，擠出來時，材料含水量降為9%-10%.

6.整形外科機：餡料的膨化物從模孔中擠出后，需要將其拖到整形外科機中。經過兩個成型的輥壓后，切刀切成一定長度，厚度和厚度均勻的膨化食品。此時，材料冷卻，水分降至6%-8%。

7.夾心米果設備烘烤：烘烤的目的是改善產品的味道和保質期。通過烘烤，一些餡料可以從新鮮變熟，產生更快的香氣。烘烤后，材料水分減少到2%-3%。

8.噴油和調味料：該過程是在滾筒中進行的。噴油是為了防止產品吸收水分，使產品具有一定的穩定性并延長保質期。噴灑調味料以改善口味和風味。隨著滾筒的旋轉，材料從一端進入，從另一端出來。