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　膨化食品有五個加工段：混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。
一、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對的膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。
二、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至濟南食品膨化機進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。
三、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀，接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。
切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。
模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。
四、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進行干燥。濟南膨化機械膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境，由于產品密度小，故而干燥時間非常短就可以達到效果。
五、涂料-膨化和干燥后的產品要用油和調味劑進行涂噴。有能給予產品更好的口感，調味劑賦予產品不同的風味，油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。