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雙螺桿擠出機分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿。 與單螺桿相比，主要增加了物料的塑化，降低了配方成本，使原輔料分散更加均勻，同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品物理性能，看起來更美觀。

雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

1.物料傳輸方式

在單螺桿擠出機中，摩擦阻力在固體輸送段，粘性阻力在熔體輸送段。 固體物料的摩擦特性和熔融物料的粘度決定了輸送行為。 如果某些物料的摩擦性能較差，如果不解決喂料問題，則將物料喂入單螺桿擠出機將更加困難。 在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合雙螺桿擠出機中，物料的輸送在一定程度上是正位移傳動，正位移的程度取決于一個螺桿和另一個螺桿的螺旋邊緣。 螺紋槽的相對接近度。 緊密嚙合的反向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀可以獲得高度的正位移輸送特性。

2、物料的流速場

目前，單螺桿擠出機中物料的流速分布已經(jīng)描述得很清楚，而雙螺桿擠出機中物料的流速分布則比較復雜，難以描述。 許多研究人員只分析了材料的流速場，而沒有考慮嚙合區(qū)的材料流動，但這些分析結果與實際情況有很大差異。 由于雙螺桿擠出機的混合特性和整體行為主要取決于嚙合區(qū)發(fā)生的泄漏流動，因此嚙合區(qū)的流動非常復雜。雙螺桿擠出機中物料的復雜流動形態(tài)宏觀上顯示出單螺桿擠出機無法比擬的優(yōu)點，如混合充分、傳熱好、熔融能力大、排氣能力強、物料溫度控制好， 等等。  。