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‌單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機的主要區別在于物料輸送方式、物料流動速度場、加料性能、混合與塑化能力、排氣性能、能耗以及應用領域。‌

 ‌物料輸送方式‌：單螺桿擠出機主要依靠摩擦拖拽進行物料的輸送，而雙螺桿擠出機，特別是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，緊密嚙合的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性‌1。
 ‌物料流動速度場‌：單螺桿擠出機中的物料流動速度分布相對明確，而雙螺桿擠出機中的物料流動速度分布復雜且難以描述，因為雙螺桿擠出機的混合特性和總體行為主要取決于發生在嚙合區的漏流‌1。
 ‌加料性能‌：雙螺桿擠出機靠正位移原理輸送物料，不會有壓力回流，因此容易加料，適合加入高粘度或低粘度的物料，以及與金屬表面間有很寬范圍摩擦系數的物料‌2。
 ‌混合與塑化能力‌：雙螺桿擠出機具有優異的混合與塑化效果，兩根螺桿互相嚙合，使得物料在擠出過程中進行更復雜的運動，經受縱橫雙向的剪切混合‌2。
 ‌排氣性能‌：雙螺桿擠出機具有優異的排氣性，由于嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新‌2。
 ‌能耗‌：雙螺桿擠出機的比功率消耗較低，因為其螺桿長徑比較短，物料的能量多由外熱輸入；而單螺桿擠出機的螺桿長徑比要大出20~30%，因此相同產量的雙螺桿擠出機比單螺桿擠出機的能耗要低50%‌2。
 ‌應用領域‌：單螺桿擠出機主要用于管材、板材、型材等領域的生產；而雙螺桿擠出機廣泛應用于基體樹脂的物理和化學改性，如填充、強化、增韌、反應擠出等‌3。
綜上所述，雙螺桿擠出機在加料性能、混合塑化能力、排氣性能等方面優于單螺桿擠出機，而單螺桿擠出機在簡單塑料擠出版材的生產中更為常見。